龙岩高延性混凝土,墙面加固高延性混凝土

高延性混凝土的优势如下：
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。
拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍：它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性，地阻止破坏裂缝的产生，从而达到提高结构的强度和延性，起到达到抗震减灾的作用。

高延性混凝土的优势如下：
保护原有结构的完整性：高延性混凝土作为一种新型的加固材料，具备出色的柔韧性和抗裂能力，在不破坏原有结构的情况下提供有效的加固效果。
施工简单且工期短：高延性混凝土的加固过程相对简单，只需在需要加固的部位进行压抹或喷涂。相比传统的钻孔、打洞和绑扎钢筋等复杂操作，这种施工方式减少了施工所需的时间和人力资源，同时降低了施工过程中的风险和干扰。
良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。
自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏

高延性混凝土（抗震，抗弯曲）
高延性混凝土施工方法
1、 基层处理
按要求清洁基础表面（如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面），不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
2、 墙面湿润
施工前对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。
3、 施工配比
A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以25kg为例，该配比仅供参考）
4、 配料方法
开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀后停止搅拌。
5、 压抹高延性混凝土应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15mm。若分层抹面时，待道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且每一道的上一道压抹表面粗糙，一道压抹要进行抹平压光。
6、养护
压抹完毕12小时内初期凝固后，施水养护，保持抹面层处于湿润状态，湿养护时间不应少于7天。

高延性混凝土简称（HDC），以微观力学及断裂力学为理论基础，配以水泥、粉煤灰、石英砂、矿物掺合料以及高强、高弹模合成纤维构成的纤维增强水泥基复合材料。
其具有高强度、高韧性、高耐久性、裂缝控制力、高耐损伤能力等远超普通混凝土的特种混凝土，其中伸拉性能是普通混凝土的50~200倍。
因为其多裂缝展开的特征，可实现裂而不崩，也被称为“可弯曲混凝土”。
▲高延性混凝土实验
为保障农村低收入群体等对象住房，“十四五”期间，按照“为本、因地制宜、农户主体、提升质量”的原则，对农村危房进行改造，提高农房的改造性以及性。
对低于当地抗震设防标准的，应增强建筑抗震能力，在出现相关情况时，能给户主留出逃生时间。
二.产品优势
▲高延性混凝土
1.不破坏原结构整体性。
无需像原有的加固技术一样，在墙上开孔打洞植筋，无需破坏原有建筑的结构。
2.施工简单。
仅需要使用卧轴式强制搅拌机将高延性混凝土的材料搅拌均匀，然后进行施工即可。
▲山西某小学高延性混凝土加固应用
3.成本可控性高
相较于传统的加固方法，高延性混凝土的性价比更高。
4.其性能是普通混凝土的数十倍
高延性混凝土的限延伸率是普通混凝土二百倍以上。主要归功于纤维组织的加入，它可以大的提高水泥基体的韧性，从而组织或减轻裂缝的产生。
终到达提升建筑强度以及墙面延展性、抗震性，起到加固房屋的作用。
▲高延性混凝土实验
5.节约
节省材料可到70%；节省工期可达70；节省成本相较传统加固方式可节约30%；还具有环保性、耐久性、环保性。
三、施工
一、材料组成
高延性混凝土由母料、纤维和水现场搅拌而成，适用于采用高延性混凝土面层加固的砌体结构。

高延性混凝土性能特点：
1、可显著提高砌体墙的开裂荷载和开裂以后的后继承载力；
2、可显著提高砖墙及砖柱的竖向承载力及耐损伤能力；
3、面层能有效约束墙体，改善砌体墙的脆性特征，有效提高砖墙的变形性能；
4、可用于砌体结构的静力加固及中高烈度的抗震加固。

高延性混凝土
产品特点
1、强度高,能够抵抗混凝土的挤压力,不折断
2、与混凝土的粘接力好,与混凝土形成一个整体粘接面
3、使用方便,可切割加工;
4、安装方便,既可以预埋安装,也可混凝土浇注固化后,进行打孔安装;
5、耐久性好,其使用寿命超过混凝土主体,达到免维护的要求。