萍乡供应混凝土表面增强剂大量供应,提升回弹抗压强度

混凝土表面增强剂适用范围：
混凝土表面增强剂施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：
1、为了混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面（采用机器收光）经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工后即施用。
2、因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。若想修复原地面的损伤（如坑洞、裂缝等），采取修补或是整体打磨的方法。
3、水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强：若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面增强

混凝土表面增强剂施工方法：
常见的施工方法是使用低压喷嘴喷涂，如使用喷雾器，滚筒，毛刷 涂刷均匀饱满 将混凝土表面增强剂均匀喷洒于基面，表面打磨以促进渗透，当水份蒸发、表面自然干燥。后即有明显的硬化效果。
整体施工过程若配合打磨，会使混凝土表面增强剂渗透更。

作为工程中的主要材料，混凝土增强剂的施工质量可能直接影响整个建筑结构的安全。因而，对混凝土表面增强剂的施工要求更应该严格，了解混凝土表面增强剂的作用以及使用方法也就显得尤为重要。

混凝土表面增强剂 运用 ：
1、在正式运用前，主张小面积实验承认，在承认运用到达预期的作用后再大 面积运用。
2、先整理洁净地上再喷洒或滚涂两遍混凝土外表增强剂，每次涂刷中距离，以利更多有用成份进入混凝土内部。每平米用量0.5-0.6公斤。（具体用 量视地上状况实验断定）。
3、处理后的地上后即可上人，3-7天到达预期作用。（通常状况强度 能够增强5-10mpa)

透水混凝土常见问题及解决方法。
1、强度不够
影响透水混凝土的强度因素有很多，主要包括：胶凝材料用量少；石子强度不够；透水混凝土增强剂性能差SiO2含量低；施工工艺及养护不规范……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.透水混凝土对石子的要求很高，选取粒径均匀的水洗石。
c.选用的透水混凝土施工队伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土胶凝材料分散不均匀导致过量的胶凝材料密实凝结在混凝土的底部，使得混凝土底部密实程度过高导致混凝土整体透水性差或根本不透水。
a.调整透水混凝土胶凝材料配比。
3、石子脱落；
透水混凝土增强剂性能差，使得混凝土风干过快，胶凝材料水化反应不充分，或者透水混凝土增强剂中的粘结组分差，导致强度低石子脱落；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
4、混凝土有空鼓、裂纹
空鼓、裂纹一般是由于混凝土各组分分散不均匀，混凝土中的胶凝材料水化热释放不均匀造成的；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
5、混凝土泛碱
泛碱是由于混凝土胶凝材料中含有大量碱性成分，受潮、受湿后，经过阳光照射，导致碱性成分析出至表面；透水混凝土增强剂的品质差，无降碱组分。
a.混凝土中选用低碱胶凝材料。
b.选用选用的透水混凝土增强剂。

防尘耐磨、密封抗渗
混凝土增强剂可以渗入混凝土面层下1-3毫米，其中液态硬化剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物，从而消除混凝土中的粉尘，填充堵塞混凝土中的毛细孔，减少混凝土中水分的蒸发，使几毫米深的混凝土层硬化密封，提高了混凝土地面的耐久性，有效抑制龟裂纹的产生，同时，抗渗能力、抗压强度和耐磨性也大幅提高，延长了混凝土地面的使用寿命。