开封UHPC性能混凝土

混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响混凝土收缩性能的两个主要因素。

混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，混凝土与普通强度混凝土相比较，混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。在徐变总量中，干燥徐变值的减少更为显著，基本徐变仅略有一些降低。而干燥徐变与基本徐变的比值，则随着混凝土强度的增加而降低。

混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显普通混凝土之外，混凝土的Clˉ渗透率，明显低于普通混凝土。混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。

混凝土在高温作用下，会产生爆裂、剥落。由于混凝土的高密实度使自由水不易很快地从毛细孔中排出，再受高温时其内部形成的蒸汽压力几乎可达到饱和蒸汽压力。在300°C温度下，蒸汽压力可达8MPa，而在350°C温度下，蒸汽压力可达17MPa，这样的内部压力可使混凝土中产生5MPa拉伸应力，使混凝土发生爆炸性剥蚀和脱落。因此混凝土的耐高温性能是一个值得重视的问题。为克服这一性能缺陷，可在和高强度混凝土中掺入有机纤维，在高温下混凝土中的纤维能熔解、挥发，形成许多连通的孔隙，使高温作用产生的蒸汽压力得以释放，从而改善混凝土的耐高温性能。

含泥量、泥块含量也是影响混凝土各项技术指标的重要原因之一，含泥量、泥块含量过高，不仅能降低混凝土强度，同时易造成内部结构的毛细通道不能有效的阻止有害物质的侵蚀。对于高速铁路工程来说，细骨料应选用处于级配区的中粗河砂，砂的细度模数要求为2．3—3．O。

混凝土是由高强混凝土发展而来的，但混凝土对混凝土技术性能的要求比高强混凝土更多、更广乏，混凝土的发展一般可分为三个阶段：
（1）振动加压成型的的高强混凝土——工艺创新
在减水剂问世以前，为获得高强混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出混凝土中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，只在混凝土预制板、预制桩的生产，广泛采用，并与蒸压养护共同使用。
（2）掺减水剂配置混凝土——第五组分创新
20世纪50年代末期出现减水剂是高强混凝土进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系减水剂，这三个系类均是普遍使用的减水剂。
采用普通工艺，掺加减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60~100MPa的高强混凝土，是高强混凝土获得广泛的发展和应用。但是，仅用减水剂配制的混凝土，具有坍落度损失较大的问题。
（3）采用矿物外加剂配制混凝土——第六组分创新
20世纪80年代矿物外加剂异军突起，发展成为混凝土的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为混凝土不可缺少的部分。就现在而言，配制混凝土的技术路线主要是在混凝土中同时掺入减水剂和矿物外加剂。
配制混凝土的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并且改善界面结构，提高界面粘结强度。