关键词 |
水性环氧树脂灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
施工方法:
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、等各组分的重量;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液将旧界面涂刷一次,然后再施工水性环氧树脂灌浆料;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
产品特性
(1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触,设备安装的高度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等长期接触腐蚀。
施工方法
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成,先将组分A加入一个清洁备用桶内,然后按比例加入组分B,充分搅拌,混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用;
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2~5分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧灌浆料的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
加水量:根据产品的终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水性环氧树脂灌浆料;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
水性环氧树脂灌浆料制造将散落在孔底的水下压注灌浆料拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。(4)水下压注灌浆料灌注正常后,连续进行,不得中断。否则先灌入的水下压注灌浆料达到初凝,将阻止后灌入的水下压注灌浆料从导管中流出,造成断桩。必要时,可在水下压注灌浆料中掺入缓凝剂,以延缓水下压注灌浆料的初凝时间。在灌注过程中,应经常用测锤探测水下压注灌浆料面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,水下压注灌浆料灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5m~1.0m以上才能灌入水下压注灌浆料就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。