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耐磨地坪施工工艺
步:混凝土施工要求:根据设计要求浇注混凝土,标高至正负零。混凝土标号不小于C25,厚度5cm以上。
第二步:次撒料:将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步:次提浆:待耐磨料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。
第四步:第二次撒料:待耐磨料硬化情况至一定阶段,再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。
第五步:第二次提浆:待耐磨料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。
第六步:机械镘刀收光:根据地坪的硬化情况,利用机械镘刀收光作业。
第七步:养护:地坪收光完毕,进行薄膜养护或推荐养护剂养护。
高强耐磨料是一种以改性环氧树脂为胶结材料、金刚砂等高硬度填料为耐磨骨料的高墙耐磨料产品,现场按要求搅拌平均涂抹或浇筑于混凝土、钢板基础上,固化后具有非常高的强度,耐磨、抗冲击、耐介质侵蚀等机能。
基础表面如有松散部位应予剔除。主要特性:增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关划定。不合用于长期90℃及以上温度的环境下。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。用于筒仓耐磨时可以有效减少仓内水细粉料的堆积。
施工方法。施工简朴利便,不需要保湿养护,无裂纹产生。有防腐要求的地面、管道弯头、筒仓等构筑物的防腐耐磨层。冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。水利水电、港口码头等有抗冲洗、抗磨要求的混凝土抗磨层。水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
耐磨料的拌和:采用机械搅拌时间为2-3分钟:人工搅拌时应先加入23的用水量拌和4分钟,然后加入剩余水量搅拌至满意施工和易性为佳。布设钢丝网。提前洒水湿润,施工前1小时清除积水,对面层充分凿毛。
产品特点。抗压强度、抗折强度、抗冲击强度都普通混凝土及水泥基耐磨料。早期强度高,常温下施工完成后3天即可投入使用。抗冲击性能和粘结性能,可与钢板或混凝土紧密结合成一个整体。常温下可耐大部分中等浓度酸、碱、盐的腐蚀。施工简单方便,不需要保湿养护,无裂纹产生。
适用范围。工业建筑领域的冲渣沟、矿槽、下料斗、筒仓等构筑物的耐磨层。混凝土过流面的抗冲耐磨保护层及修补材料。有防腐要求的地面、管道弯头、筒仓等构筑物的防腐耐磨层。路面、工业厂房、地下车库等部位的耐磨修复。不适用于长期90℃及以上温度的环境下。