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耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同时添加多种耐磨材料的配方,100吨压机压、或等静压制成型,经1700℃高温烧结,具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍,高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统,如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等;钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等;水泥厂的选粉机、溜槽、风机等;港口码头的卸船机、装船机、料斗多种工业设备上。
耐磨胶泥(龟甲网)采用凝胶复合材料技术所开发生产的一种新型耐磨耐蚀涂层材料。它以凝胶材料聚合物为基体,内掺硬质陶瓷耐磨耐蚀颗粒骨料和超细粉以及增韧金属纤维,并与催化改性剂组成双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有的粘接强度,具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便。主要物理性能指标:
无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉和铝粉混合物,离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,熔融反应物在离心力作用下。迅速按比重大小进行分离。铁的比重(7.85g/㎝3)为Al2O3 比重(3.65g/㎝3)两倍,较重的铁被离心力甩到钢管内壁,较轻的Al2O3则分布在铁层的内层。 Al2O3 和Fe 很快达到凝固点,分层凝固。后形成的陶瓷钢管从内到外分别为陶瓷层,以铁为主的过渡层,以及外部的钢管层。
高强耐磨料 产品特点
高强、抗磨、抗高温、抗冲刷、抗油渗、耐磨;
耐久性好,使用寿命长;整体性好、易于修补、不易脱落;
、无味、绿色环保、对操作人员无身体损害。
高强耐磨料技术特点:高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。施工简便、快捷、整体性好、易于修补。绿色、、无味、对操作人员无伤害,对钢筋无锈蚀作用。
抗弯强度 600mpa
弯曲强度 65mpa
体积密度 2.9—3.0 g/m2
磨损度 0.09
铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料,技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了,究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷,另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素,设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地,这与其价格低,施工方便,以及不成熟的市场是分不开的。
施工位置及接触材料施工厚度(mm)
筒仓漏斗斜面、卸煤槽,粒径50 mm的煤块、矿石4060
筒仓漏斗斜面、矿渣沟,粒径50 mm煤块、矿石3040
筒仓竖壁,或粒径20 mm小煤块、矿石2030
筒仓竖壁,或煤粉、矿粉1520
灌浆料、高强耐磨料、粘结剂、灌钢胶、植筋胶、封缝胶、环氧胶泥、道路修补料、建筑结构胶、干粉界面剂、环氧修补砂浆、环氧防腐砂浆、水泥基自流平
耐磨料的拌合
( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以
混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行建筑工程冬期施工规程( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。
4 、抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
根据实际工况,抹好耐磨料 35 小时后,用钢抹刀压光找平。
5 、刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五、养护
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
冬季施工时,养护措施还应符合现行
建筑材料研发、生产、销售;建筑结构胶、特种砂浆、水性涂料、碳纤维布、碳纤维板、芳纶纤维生产销售;市政公用工程、建筑工程施工;机械设备销售;货物与技术进出口业务。