来源:凯恒达(重庆)新材料科技有限公司 时间:2024-12-05 06:15:28 [举报]
聚合物水泥注浆料是以度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。具有自流性好,快硬、无收缩、微膨胀;无害、化、对水质及周围环境,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、跑道的抢修、核电设备的固定、工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料分类 1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料;
2、主要用于:灌浆层的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程灌浆料
3、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复灌浆料;
4、主要用于:精密型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓无收缩灌浆料;
5、主要用于:高温环境下灌浆料,高温积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料;
6、主要用于:施工时间短,立即可运行设备,灌浆层厚度二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程灌浆料;
7、主要用于:体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特型重工设备灌浆料,称谓精密设备特型重工设备灌浆料;
8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,缩短工期。
现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀
浇注体长期使用无收缩,设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力。
聚合物水泥注浆料产品特点 对于这个要求,他率先垂范,力行。
(1)早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2)自流性:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
(3)无收缩:设备与基础之间紧密接触,确保的安装需要。
(4)抗蠕:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,设备定位长期。
(5)耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6)水乳环氧水泥基:环氧树脂与水泥共同作用,粘结力强耐久性强,且可用于潮湿基层。
聚合物水泥注浆料产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标被问到“是否要求全面禁止传统”,刘泽星表示,当然是所有烟都全面禁止。BJZTHY
应用范围胶 泥:用于防腐工程中各种耐酸砖,板,天然石材的衬砌及勾缝。砂 浆:用于防腐工程中地面,踢脚板,墙裙,槽池,地坑,设备基础等部位的防腐蚀整体面层和花岗岩等块材的砌筑。玻璃钢:用于防腐工程中槽池,地沟,设备基础的隔离层及整体玻璃钢制品等的设备。
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1, 结构加固胶: 粘钢胶 灌封胶 植筋胶 修补胶 碳纤维胶 《环氧型》 生产各种规格各种等级碳纤维布
2, 灌浆: 高强无收缩灌浆料 环氧树脂灌浆料 超早强无收缩灌浆料 座浆料 支座灌浆料 水性环氧树脂灌浆料 超细水泥 预应力管道压浆料 压浆剂
CGM聚合物水泥注浆料#卓能达#价格表-后一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。试压:将灌浆管封闭,用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500左右埋设一个灌浆管。预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。◇抗冻性、耐老化性,聚合物水泥注浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料。2凝结时间(h:min)初凝≥00DL/T外观粉体,配料:CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料∶水=10∶(25~28)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌。
聚合物水泥注浆料二次灌浆的施工方法如下:
1. 应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求:①清理设备基础一② 前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-290灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。
2. 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后, 连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推器(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层 的中、上部推动)。
6. 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
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