高温耐火浇注料广泛应用于冶金、建材、化工等行业的高温设备中，主要包括以下几个方面：

钢铁行业：高温耐火浇注料可用于钢包、中间包、炉膛等钢铁冶炼设备的内衬，保护设备免受高温热负荷的影响。

有色金属行业：高温耐火浇注料可用于铝电解槽、铜冶炼炉等有色金属冶炼设备的内衬，提高设备的耐高温性能和使用寿命。

建材行业：高温耐火浇注料可用于水泥回转窑、玻璃熔窑等建材行业的高温设备内衬，提高设备的耐高温性能和使用寿命。

化工行业：高温耐火浇注料可用于石油化工、煤化工等行业的加热炉、反应炉等设备的内衬，保护设备免受高温热负荷的影响。

电力行业：高温耐火浇注料可用于火电厂锅炉、核电站反应堆等电力行业的高温设备内衬，提高设备的耐高温性能和使用寿命。

硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐 火骨料、粉料配制而成。其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热 工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
低水泥系列酎火浇注料是指铝酸钙水泥加入量低于8%的可浇注耐火材料。要求浇注料中CaO含量小于 2.5%。其主要品种有低水泥(CaO含量1%~2.5%)、低水泥(CaO含量小于1%)和无水泥(CaO含量小于等于 0.2%)耐火浇注料，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点，同时还具有体积稳 定性强和施工水用量低等特性。根据其材质品种，可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质，尖品 石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。根据其用途，则可分为髙炉出铁沟耐火浇注料和炼钢 钢包耐火浇注料等。
低水泥耐火浇注料是在低水泥耐火浇注料的基础上开发的。铝酸盐水泥用量一般为2.5%~5%,浇注 料中CaO含量应在0.2%~1%之间。配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，其性能则 优于低水泥耐火浇注料。低水泥耐火浇注料的品种较多，应用广泛。在高炉出铁沟上，国内外普遍用 低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、高铝熟料 、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。髙中档产品适用于大、 中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
水玻璃结合耐高温浇注料是以水玻璃为胶结剂，与各种耐火骨料按一定比例配制的气硬性耐火材料 。它具有在高温作用下强度损失较小、抗热震性较好、高温耐磨性能较好和高温耐腐性能较好等特点。 因此，它常用于一些具有特殊要求的部位。其高使用温度随所用的耐火骨料和粉料的品种、促凝剂种 类以及成型方法的不同而有所变化。
水玻璃结合浇注料按骨料品种分为卨铝质、黏土质、半硅质、硅质、镁质、镁铝质等。在冶金、石 化等部门的热工设备上，黏土质、高铝质、半硅质以及镁质水玻璃结合浇注料应用较多。