杭州UHPC性能混凝土销售

混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响混凝土收缩性能的两个主要因素。

对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制，C40 以下不宜大于400kg/m3；C40 ~ C50 不宜大于450kg/m3；C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m3； 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的小用应符合设计要求。

冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。冻融环境作用等级D级及以上的混凝土掺用引气剂，并应满足相应强度等级中大水胶比和胶凝材料小用量的要求；对处于其他环境作用等级的混凝土，亦可通过掺加引气剂(含气量不小于4% )提高其耐久性。混凝土抗冻性的耐久性指数(DF) 应符合现行行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 (JTG/T B07-01 )的规定。引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应符合规定。

矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失。矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。其各项指标应满足：粉煤灰的细度≤20%，烧矢量≤5%，含水量≤0%，氯离子含量≤0．02%。

外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性，高速铁路外加剂宜采用聚羧酸系列产品，其技术指标主要包括：减水率不应低于20%，硫酸钠含量小于10%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量小于10%，外加剂中的氯离子含量不得大于0．2%，含气量不小于3%。

混凝土是由高强混凝土发展而来的，但混凝土对混凝土技术性能的要求比高强混凝土更多、更广乏，混凝土的发展一般可分为三个阶段：
（1）振动加压成型的的高强混凝土——工艺创新
在减水剂问世以前，为获得高强混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出混凝土中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，只在混凝土预制板、预制桩的生产，广泛采用，并与蒸压养护共同使用。
（2）掺减水剂配置混凝土——第五组分创新
20世纪50年代末期出现减水剂是高强混凝土进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系减水剂，这三个系类均是普遍使用的减水剂。
采用普通工艺，掺加减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60~100MPa的高强混凝土，是高强混凝土获得广泛的发展和应用。但是，仅用减水剂配制的混凝土，具有坍落度损失较大的问题。
（3）采用矿物外加剂配制混凝土——第六组分创新
20世纪80年代矿物外加剂异军突起，发展成为混凝土的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为混凝土不可缺少的部分。就现在而言，配制混凝土的技术路线主要是在混凝土中同时掺入减水剂和矿物外加剂。
配制混凝土的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并且改善界面结构，提高界面粘结强度。